高風壓釬頭材料的對強韌性有哪些影響

　　就高風壓釬頭體材料因素而言，強度、塑性仍是材料的zui基本力學性能，任性則是它們的綜合體現， 當外界條件一定時，實際釬頭的失效抗力總是和基本力學性能有密切的關系。因此，在不同服役條件下,要求強度、塑性、韌性有不同的合理配合。我們知道，釬頭體的性能是由成分、組織結構及狀態(tài)所決定的，從材料角度可以找出提高釬頭使用壽命的途徑。

　　1、 冶金成分對強韌性的影響

　　如煉鋼中使用廢鋼時，若混有錫、銻、砷等有色金屬雜質,在冶煉中則難以排除，造成鋼的回火脆性，明顯降低沖擊及斷裂韌性,故要防止:有色金屬雜質的混入。保證鋼具有較高的淬透性。采用微量合金化的強韌化工藝，使裂紋擴展機制由沿晶脆斷轉化為沿晶界韌窩斷裂，或者轉化為穿晶韌窩斷裂，可有效地提高釬頭的斷裂韌性。

　　磷和硫對韌性極為有害，磷導致回火脆性使韌性變壞，而硫增大夾雜物顆粒，減小夾雜物顆粒的間隙。

　　2、 降低含氣量

　　鋼中的主要氣體是氫、氧和氮，氫和氮主要溶入基體，而氧則以化合物狀態(tài)存在，采用真空脫氣熔煉和真空澆注是降低氣體含量的重要措施。

　　3、 控制非金屬夾雜物

　　鋼中夾雜物主要是硫化物和氧化物, MnS 具有較好的熱塑性，它降低鋼的橫向韌性，降低鋼中含硫量可消除其有害作用。鋼中氧化物主要有Al2O3.SO2.FeO 等或者以硅酸鹽等形式存任，氧化物含量愈多，韌性愈差。

　　4、 晶粒尺寸對韌化的影響

　　細化晶粒是一種即強化又韌化的有效措施，特別在提高低溫韌性方面更是如此。